一、压制成型
压制成型是将含水率4%~16%的粉料，置人金属模具中，利用压机施加一定的压力，而制得具有所需形状、尺寸和致密度的坯体，这一成型工艺称为压制成型。
压制成型具有以下特点:
1、所得坯体的含水率低，因此容易干燥；
2、坯体的致密度高，强度大，转运过程的损失小；
3、产量高，适宜与前后工序连成机械化自动化的生产线；
4、适于形状较简单且批量较大产品的生产，但对于形状多变而批量小的产品不适宜。
二、挤压成型
挤压成型是将可塑泥料加入挤压机内，泥料被螺旋式活塞挤压向前，经过机嘴时，即被塑成规定的形状。坯体的外形由机嘴的内部形状决定，坯体的长度，则在泥段离开机嘴后，按要求切割。
三、注浆成型
注浆成型是利用石膏模型的吸水性，使注入石膏模型内的泥浆分散的吸附在模型的内壁上，形成和模型相同形状的坯泥层，随注浆时间的延长，当坯泥层厚度逐渐增加到要求厚度时，与模壁脱离，并最终形成为坯体。
注浆成型的坯体应满足以下要求：
符合产品所要求的生坯形状和尺寸;坯体结构均匀、并有一定的致密度;坯体应有一定的强 度，能满足后续工序的操作要求。
四、热压铸成型
热压铸成型是将原料与黏结剂在80~100℃温度下搅拌、混合均匀成为浆料，在压力下使浆料充满金属模具，并在压力下使其凝固，然后解除压力，打开模具，即得半成品。为了得到成品，还需物料干燥要经过排蜡(即排除黏结剂)和烧成。
五、3D打印
3D打印技术的SiC陶瓷制备技术能良好地解决传统陶瓷材料复杂形状难成型、难加工，制作周期长的问题。3D打印工艺制造陶瓷的技术种类主要包括SLS (激光粉末烧结)、DIW（直接墨水书写）、SLA (光固化)、和BJ (粘结剂喷射)以及FDM（熔融挤出）。